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带式干燥箱式合成橡胶后处理成套设备
带式干燥箱式合成橡胶后处理成套设备
合成橡胶后处理系统取代人工实现橡胶生产后处理历程完全自动化 ，是提高石化行业生产自动化水平、提高生产效率、包管产品质量的重要大型成套自动化技术。其组成环节多、功效庞大 ，焦点技术含量高 ，可凭据差别橡胶品种(丁苯、丁睛、SBS等合成橡胶)提供特定的完整解决计划。该套设备是将凝聚后的种种胶料凭据生产工艺历程进行搅拌清洗、废水疏散、挤压脱水、胶料破碎、带式干燥或膨胀干燥等产品精制作业 ，使胶料的各项理化参数抵达划定的指标 ，再将产制品进行定量称重、压块、检测、包装、码垛或装箱等作业。今生产线最大生产能力每年5万吨。
1、脱水、干燥单位
工艺设备包括：
1级脱水筛(振动或螺旋)、洗胶罐和2级脱水筛(振动或螺旋)、挤压脱水机、湿胶破碎机、风送系统、带式干燥箱。
单位任务：
凝聚后的胶粒水通过脱水——洗涤——脱水后 ，进入挤压脱水机脱去大部分水分 ，由湿胶破碎机破碎后 ，经风送系统送至带式干燥箱内进行干燥 ，抵达工艺要求后进入称重、压块单位。
2、称重、压块单位
工艺设备包括：振动分料机、振动给料机、压块机构(包括给料箱、电子定量秤、和压块机)。
本单位将干燥及格的胶粒通过振动分料机、振动给料机将胶料均匀连续地送至压块机组的电子定量秤中 ，由其称出重量及格的胶料至压块机中 ，将胶料压制成的规格为700×350×120mm(L×W×H) ，重量为25 kg的胶块。
3、输送、检测单位
工艺设备包括：辊子输送机、交替输送机、弯道输送机、金属检测机、电子复检秤、拣选机。
本单位将压制成型的胶块通过辊子输送机、交替输送机和弯道输送机送至电子复检秤进行重量复检 ，再通过金属检测机进行金属杂质的检测 ，检测及格的进入包装单位 ，当检测缺乏格时 ，发出报警并经拣选机剔除 ，待及格后人工放入生产线进行下一工序作业。
4、包装单位
工艺设备包括：薄膜包装机、斜坡输送机、橡胶自动包装机、夹口整形机、缝口机、立袋输送机、喷墨打号机。
本单位将检测、热封单位输送来的已经包装薄膜的胶块进行输送和纸袋包装 ，喷上生产日期后送到码垛、装箱单位。
5、码垛、装箱单位
工艺设备包括：皮带输送机、笔直输送机、绶停输送机、编组机、托盘仓、托盘输送机、垛盘输送机(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、码垛机械人(机械人本体、底座、机械手)、电子垛盘秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜机、贴标机。
本单位共有两种形式 ，划分是码垛或者装箱。
码垛--包装单位来的胶袋由皮带输送机、笔直输送机送至缓停输送机上 ，期待码垛。托盘仓里安排空托盘 ，由托盘输送机送至编组机位置 ，机械手凭据已经体例好的程序在空托盘上进行胶块的码垛事情 ，码垛完毕后由垛盘输送机输送到位后由叉车运到货仓。
装箱--包装单位来的胶袋由皮带输送机、笔直输送机送至缓停输送机上 ，期待装箱。托盘仓里安排空托盘 ，由托盘输送机送至垛盘输送机Ⅰ、电子垛盘秤Ⅰ进行称重 ，机械手凭据已经体例好的程序在电子垛盘秤Ⅱ上进行胶块的码垛事情 ，码垛完毕后由垛盘输送机Ⅲ输送至裹膜机位置 ，包裹薄膜后在电子垛盘秤Ⅱ进行称重并由贴标机粘贴标识后送至垛盘输送机Ⅳ后由叉车运到货仓。
膨胀干燥机合成橡胶后处理成套设备
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